プラスチック製品の製造方法

プラスチック製品は、合成樹脂とさまざまな添加剤を混合し、射出成形、押出成形、プレス成形、鋳造などの方法で作られます。プラスチック製品は成形プロセス中に最終的な特性が得られるため、成形は重要な製造プロセスとなっています。

射出成形

射出成形とは、射出成形とも呼ばれ、射出成形機を使って、溶融したプラスチックを金型に急速に注入し、固化させてさまざまなプラスチック製品を得る方法です。

押出成形
押出成形は、回転スクリューを使用して圧力を加え、可塑化プラスチックを金型に連続的に押し出すプロセスです。プラスチックが特定の形状の金型を通過すると、金型の形状に適合したプラスチックプロファイルが得られます。

圧縮成形

圧縮成形は、圧縮成形とも呼ばれ、プラスチック部品を製造する方法です。固体の顆粒またはあらかじめ作成したシートを金型に加え、加熱と加圧によって軟化および溶融し、圧力をかけて金型のキャビティに充填し、固化させます。{0}

ブロー成形

ブロー成形（プラスチックの二次加工）とは、中空のプラスチックプリフォームを圧縮空気で膨張変形させ、冷却固化してプラスチック部品を得る加工方法です。

ガスアシスト射出成形-

ガス-アシスト射出成形（略してガス-）は、プラスチック加工分野の新しい方法です。