プラスチック製品の製造工程

圧縮成形: 成形としても知られる圧縮成形は、成形材料を圧力下 (通常は加熱しながら) 閉じた金型キャビティ内に配置する成形方法です。

積層成形: 同じまたは異なる材料の 2 つ以上の層を、バインダーの有無にかかわらず、加熱と圧力によって全体に結合する方法。

コールドプレス成形: コールドプレス焼結成形とも呼ばれます。コールドプレス成形は、材料を室温で圧力下で成形する点で通常の圧縮成形とは異なります。

トランスファーモールディング：トランスファーモールディングは、熱硬化性プラスチックの成形方法です。成形中、成形材料はまず加熱チャンバー内で加熱されて軟化し、次に予熱された金型キャビティに押し込まれて固化します。-

押出成形：押出成形または押し出しとも呼ばれる押出成形は、押出機内のダイを通って流動状態で材料を加熱および加圧して連続的に成形する方法です。

引抜成形: 引抜成形は、熱硬化性繊維強化プラスチックの成形方法の 1 つです。-これは、固定された断面形状と無制限の長さのプロファイルを作成するために使用されます。-

射出成形: 射出成形は、熱可塑性または熱硬化性の成形材料を加熱したバレル内で均一に可塑化し、次にプランジャーまたは移動スクリューによって閉じた金型のキャビティに押し込んで最終製品を形成する方法です。

ブロー成形：金型内に密閉された加熱プリフォームをガス圧を利用して膨張させて中空製品を形成する方法、または金型を使用せずに管状プリフォームを膨張させて管状フィルムを形成する方法。

注型：液状のモノマー、樹脂、またはそれらの混合物を無圧力または微圧力をかけて金型に注入し、固体の製品にする方法。

ハンド レイアップ モールディング-: ハンド-レイアウト モールディングまたはコンタクト モールディングとも呼ばれるハンド レイアップ モールディングは、強化プラスチック製品を製造する方法の 1 つです。-

フィラメントワインディング: 強化プラスチック製品は、樹脂を含浸させた連続フィラメントを、制御された張力と所定のフィラメント形状の下でマンドレルまたは金型に巻き付けることによって形成されます。

カレンダー: 熱可塑性プラスチックを一連の加熱ローラーに通し、押出および延伸しながらフィルムまたはシートに接着させる成形方法です。

発泡成形: 発泡とは、プラスチックに微孔質構造を作成するプロセスです。ほぼすべての熱硬化性プラスチックおよび熱可塑性プラスチックを発泡プラスチックにすることができます。一般的に使用される樹脂には、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、尿素-ホルムアルデヒド、フェノール樹脂などがあります。

二次成形：二次成形とは、プラスチックの成形・加工方法の一つです。プラスチックの異形材やプリフォームを原料とし、加熱と外力により目的の形状の製品に成形する方法です。